铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,铝材件烤漆加工报价,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材*预热可在室温下进行涂装;粉末利用率高达95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。
型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则,包括复杂面尽量放于水平位置,水平左右两面是易吸附粉末的地方,铝材件烤漆加工价格,并且复杂的一面尽量偏向于同一个方向,铝材件烤漆加工,这时偏向一面的出出粉量及压缩空气的压力可适当提高,而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置,的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。增加出粉量与推近喷枪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
电场晕涂装法
将粉末涂料吹入两块平行的电极之间,使粉末涂料带电。型材从电极间穿行,粉末被吸附到铝型材表面上。装置底部是流化床,铝材件烤漆加工公司,涂料由喷射器吸出,并从上部喷嘴喷出,要求薄涂(10-20μm)的装饰性小型型材,热塑性和热固性粉末
冲击涂装法
将粒度不同的粉末与玻璃按比例混合后,由喷嘴或风叶喷出或甩出,粉末由于玻璃珠的冲击而沉积在铝型材表面形成膜层。此法又称机械喷镀法,薄涂(2-10μm)型材,所有商业粉末